帶鋸床、金屬帶鋸床、鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不是很高，多用于備料車間堵截各種捧料、管料等型材。
    液壓傳送體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元鋪件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調速閥可實行進給速度的無極調速，到達對不同原料工件的鋸切要求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成操控回路，用來操控鋸條的反轉，鋸梁的升降，工件的夾緊等，使之按必定的作業程序來完結正常切削循環。

    帶鋸床受周圍沖鍛設備轟動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的景象，影響到鋸架顫動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受轟動力的影響發作崩拉齒；升降油缸進入空氣，或因油質欠好、油缸磨損、操作閥失控等因素，都是形成鋸架不能均速降低，呈現打齒；主動輪、從動輪與導向擒縱組織三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線作業，呈現或左或右及上下不穩的切削；電機皮帶長期受損而呈現老化松懈，作業時有可能會出現間歇性丟轉，迫使鋸帶在切削中也出現間歇性的弱小驟停現象，從而發生崩拉齒；鋸床的導向塊長期使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程 中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現以外的不良要素致使鋸帶受損作廢。

    由于我們在使用過程中出現的操作失誤也容易造成設備的故障和使用壽命；初始進刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒；操作時因為大意，導致工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發生松動或震蕩，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒；安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業；新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，形成崩拉齒，這種現象在操作中是比較普遍的，理應加倍留意；鋸切結束鋸架抬升時，被堵截工件的彼此擠動，碰擠到上升的鋸帶形成打齒；工件的夾緊方法不正確，工件容易產生移動，導致崩齒。
    不論所鋸切的工件是實心的還是管材，不論鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就防止不了崩拉齒故障的發生；由于齒距挑選失誤，用大鋸齒切小截面的材料，也會出現拉齒現象；鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型材料時，如果，把握不好進給量是最容易出現崩拉齒的，所以要特別注意。

    另外，新鋸條不磨合，鋸切進給量大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，這四大不良因素都會導致崩齒的發生，帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象十分常見，其中因素也很多。為了防止出現這種狀態，帶鋸條在使用過程中呈現崩拉齒的景象十分遍及，其要素也許多；為了能有效的避免這種現象，我們利用專業的知識和多年累計的經驗，為客戶判斷分析有哪些因素會造成崩拉齒的原因。