隨著當今世界的快速發(fā)展，各國之間的競爭力主要是科技文化水平和自身實力，中國作為一個傳統(tǒng)的工業(yè)大國，其科技能力一直在迅猛的發(fā)展，機械制造業(yè)(鋸床、帶鋸床、數(shù)控鋸床) 成為了中國工業(yè)的重要組成部分，那鋸床的機械性能和精度應(yīng)該如何檢驗?zāi)兀?br />

        1.檢查張緊機構(gòu)的工作狀態(tài)；達到絲桿、絲母副傳動靈活，松緊適當，滑塊在滑槽內(nèi)滑動配合良好，最大圓鋸片鋸切能力大于等于500的鋸床不配裝絲桿絲母，而用液壓缸張緊鋸帶。
        2.用百分表檢測主、從動鋸輪運動精度；徑向跳動≦0.15mm，端面跳動≦0.20mm。
        3.檢查減速機；取下皮帶罩，用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸，感覺減速機內(nèi)傳動輪系嚙合狀態(tài)，空程太大或嚙合太緊為不良狀態(tài)，由專檢人員確定尺度，空轉(zhuǎn)1小時，聽一下減速機的噪音(不超過75分貝)，無規(guī)律撞擊聲為不良狀態(tài)，用手觸摸減速機外殼，感覺溫度(一般不超過65℃)，燙手為不良狀態(tài)，檢查各部分緊固、連接、密封、潤滑等狀態(tài)。


        4.整機不缺少零配件；各連接處結(jié)合嚴密、牢固，各科調(diào)整機構(gòu)功能齊全、調(diào)整方便、自鎖可靠，空載或帶負荷運轉(zhuǎn)，低速時無共振，中高速時無較震動。
        5. 檢查動、定鉗口精度；保證鉗口工作面垂直于工作臺面，鉗口只允許向工件方向傾斜（傾斜度0.30:200mm）同時垂直于托架縱向軸線（或鋸條下落軌跡面）。      
        6. 送料麻輥最高一條母線高出工作臺面0.5mm且平行于工作臺面，鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確，兩處導向塊工作面同面。


        機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數(shù)與零圖紙所規(guī)定的理想值的相符合程度，而它們之間不相符合的程度則稱為加工誤差，加工誤差的大小反映了加工精度的高低，提高和優(yōu)化機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量及其性能，成為現(xiàn)在機械加工制造領(lǐng)域廣為關(guān)注的技術(shù)問題。