盛金鋸床升級改造的捷徑
濟南盛金機械有限公司,是機械鋸切設備和升降機械的專業生產廠家,具有多年生產帶鋸床的經驗,擁有自主的開發、設計和制造能力。我公司生產的盛金系列帶
鋸床、雙立柱
帶鋸床、
數控鋸床、數控帶鋸床、立式帶鋸床、龍門式臥式鋸床等鋸床,技術先進,性能穩定,能充分滿足不同消費群體對設備的各種需求,使公司發展的生龍活虎,要想發展必須與時俱進,產品不僅要創新而且還要升級改造,那盛金鋸床升級改造的捷徑是什么呢?
1.努力提高鋸切的效率,形成高質量的批量鋸切,鋸切力隨機變化幅度大,經常導致崩齒和斷帶,另外普遍存在切削效率低的問題和鋸切成批量材料時加工精度不高等問題,會導致切削效率低的問題究其原因在進給切削時,一旦開始切削則進給油缸的壓力或進給速度就已經確定,當被切工件的截面尺寸和形狀發生變化時,壓力或進給速度就已經確定,使得鋸床功率不能充分利用或過載這都和液壓系統有著密切聯系,而鋸切成批量材料時,往往被切材料較長,在裝運、卸料或者搬運過程中可能由于碰撞、擠壓等使材料發生形變,從而在鋸切送料過程中可能與夾鉗發生擠壓,從而使材料卡住或者運送距離未達到要求值,導致此次鋸切的材料長度與要求不符, 為了解決切削效率低的問題,提出使用流量反饋系統。
2.努力提高鋸切效果和精度帶鋸床鋸切材料的多樣性和特殊性,它的鋸切力隨機變化幅度大,普遍存在鋸切效率低、送料速度慢、送料精度不高的問題,追究其原因是液壓系統設計不夠完善引起的,通過流量反饋系統來調定進給力,使進給速度能夠隨著工件界面的大小和形狀的改變隨之改變,提高切削速度,解決切削效率低的問題,送料系統由原來的單緩沖改為雙緩沖液壓系統,既提高了送料速度又避免了前后夾鉗的碰撞,在原來的定夾鉗上增加鋸床微動油缸,使定夾鉗變為微動夾鉗,避免了材料與夾鉗擠壓導致送料精度降低的問題。
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